스크류 컨베이어

스크류 컨베이어는 샤프트 스크류 컨베이어와 샤프트리스 스크류 컨베이어의 두 가지 유형으로 나뉩니다. U 자형 스크류 컨베이어와 튜브 스크류 컨베이어로 나뉩니다. 액슬 스크류 컨베이어는 점착성이 있고 쉽게 감겨 진 재료로 만들어진 컨베이어에 적합한 비 점착성 건조 분말 재료 및 작은 입자 재료 (예 : 시멘트, 플라이 애쉬, 석회, 곡물 등) 및 샤프트리스 스크류 컨베이어에 적합합니다. (예 : 슬러지, 바이오 매스, 쓰레기 등) 스크류 컨베이어의 작동 원리는 회전하는 나선형 베인이 재료를 옮겨서 스크류 컨베이어를 통해 전달한다는 것입니다. 스크류 컨베이어 블레이드로 재료가 회전하지 않는 힘은 재료 자체의 무게입니다. 재질에 대한 스크류 컨베이어 케이싱의 마찰 저항. 스크류 컨베이어의 회전 샤프트에 용접 된 나선형 블레이드. 블레이드의 표면 형상은 이송되는 물질에 따라 고체 표면 타입, 벨트 타입 표면 및 블레이드 표면 타입과 같은 상이한 타입을 갖는다. 선장에서 축 방향 반력의 나선형에 재료와 스러스트 베어링의 끝 부분에서 재료의 운동 방향으로 나선형 컨베이어 스크류 축, 더 이상 매달려 베어링의 중간에 추가해야합니다.

분류:
스크류 컨베이어는 이송 재료의 변위 방향의 각도로부터 분할된다. 스크류 컨베이어는 수평 스크류 컨베이어와 수직 스크류 컨베이어의 두 가지 유형으로 나뉩니다.

컨베이어 체인에 따르면, 고강도 플라스틱으로 만들어진 스크류 컨베이어는 식품 스크류 컨베이어라고도합니다. 나선형 엘리베이터는 주로 대형 제품을 운반하는 데 사용됩니다. 카 톤, 회전율 상자, 생수 등등.

운반 재료의 특성 및 요구 사항에 따라 스크류 컨베이어에는 수평 스크류 컨베이어, 수직 스크류 컨베이어,가요 성 스크류 컨베이어 및 나선형 튜브 (롤러 컨베이어) 컨베이어가 포함됩니다.

(1) 수직 스크류 컨베이어
수직 스크류 컨베이어의 스크류 속도는 일반 스크류 컨베이어의 스크류 속도보다 높습니다. 원심력 작용하에 첨가 된 물질은 하우징과 마찰을 일으킨다. 마찰력은 재료가 스크류 블레이드와 함께 회전하는 것을 방지하고 재료 드롭을 극복합니다. 중력, 따라서 소재의 수직 전송 달성. 이 기계는 소량의 운반, 작은 운반 높이, 고속 및 높은 에너지 소비량을 가지고 있습니다. 주로 유동성이 좋은 분말 형 입상 물을 운반하는데 주로 사용되며, 주로 리프팅 자재에 사용되며 리프팅 높이는 일반적으로 8 미터 이하입니다.

(2) 수평 스크루 컨베이어
재료가 고정 기계 슬롯에 추가 될 때, 재료의 중력 및 재료와 기계 슬롯 사이의 마찰로 인해 기계 슬롯의 하부에 축적 된 재료는 나선형 바디와 함께 회전하지 않고 마치 회전하는 나선형 날을 밀면서 움직입니다. 비 회전 너트는 재료를 운반 할 목적을 달성하기 위해 회전하는 나사의 병진 운동을 수행합니다. 이 기계는 여러 지점에서로드 및 언로드에 편리하며 이송, 교반 또는 냉각 기능을 동시에 수행 할 수 있습니다. 과부하에 민감하고 플러그가 쉽습니다. 재료가 분쇄 손실을 가지고, 수평 스크류 컨베이어의 구조가 간단하고, 설치 및 수리 및 문제 해결하기 쉽습니다. 수평 또는 약간 기울어 진 (20 ° 이하) 연속 및 균일 한 운반 느슨한 재료에 적합하며, 작동 온도는 -20- + 40 ° C, 운반 재료 온도는 -20- + 80 ° C입니다. 회전 속도는 수직 컨베이어의 회전 속도보다 낮습니다. 그것은 주로 수평 또는 작은 각도로 재료를 운반하는 데 사용됩니다. 운반 거리는 일반적으로 70 미터 이하입니다.

(3) 나선형 튜브 컨베이어 (롤러 컨베이어)
나선형 튜브 컨베이어는 나선형 쉘과 함께 회전하는 연속 나선형 블레이드로 원통형 쉘에 용접됩니다. 첨가 된 물질은 원심력 및 마찰의 영향으로 임의의 껍데기에 의해 회전 및 상승 된 후 물질의 중력 하에서 나선형 표면을 따라 아래로 미끄러 져 재료가 나선형 튜브와 함께 회전하여 전진 운동을 실현합니다 회전하지 않는 것처럼 재료의 이송 목적을 달성하기 위해 나사가 회전하는 너트를 따라 이동합니다.

이 기계는 에너지 소비가 적고 유지 보수 비용이 적습니다. 마지막에 공급할 때 불균일 한 먹이 요구 사항에 적응할 수 있고 운반, 교반, 혼합 등과 같은 다양한 기술적 요구 사항을 동시에 수행 할 수 있습니다. 재료가 너무 많이 들어가면 방해 현상이 발생하지 않습니다. 포인트 적재 및 하역은 고온 재료를 운반 할 수 있습니다. 고온 재료를 수평으로 운반하는 데 적합합니다. 고온, 불균일 한 공급, 분쇄 방지 요구 사항, 오염 방지 요구 사항 및 다 지점 적재 및 하역이 필요한 공정에 적합한 제품입니다. 연습은 시멘트 클링커, 건조 석회암, 인산염 암, 일레 네이트 분말, 석탄 및 슬래그를 운반 할 때 잘 작동 함을 입증했습니다.

단부 주입구에 의해 첨가 된 물질은 나사 직경의 1/4보다 큰 입자 크기를 가져서는 안된다. 중간 입구로부터 공급되는 물질은 30 mm를 초과해서는 안된다. 실린더가 변형되지 않도록하려면 공급 온도를 300 ° C 이하로 조절해야합니다. 기계는 연마재를 운반 할 때 블레이드 및 트로프를 매우 심각하게 마모합니다. 이 때 설계된 스크류 컨베이어는 주로 실리콘 미세 분말 운반용으로 사용되며 큰 분쇄 능력을 가지고 있으므로 나선형 컨베이어를 사용하기에 적합하지 않습니다.

(4) 유연한 스크류 컨베이어
기계의 나선형 몸체 스핀들은 유연하므로 필요에 따라 전송선을 공간 곡선에 따라 배치 할 수 있습니다. 레이아웃 라인의 수평 및 수직 (대형 딥) 섹션의 길이 비율에 따라 작동 원리는 일반적인 스크류 컨베이어 또는 수직 스크류 컨베이어로 설계됩니다.

송전선로가 물질의 이동을 피하기 위해 공간 곡선에 따라 배열 될 필요가있다. 하우징이 너무 많은 물질을 넣거나 단단한 블록 물질이있을 때, 나선형 몸체는 자유롭게 떠 다니고 블로킹 현상을 일으키지 않습니다. 소음이 적다. 그것은 동시에 물질의 수평 및 수직 운반에 주로 사용됩니다. 수직으로 운반 할 때는 일반적으로 회전 속도가 1000r / min 이상이어야합니다.

작동 원리:
스크류 샤프트가 회전 할 때, 재료의 중력과 탱크 바디의 벽에 의해 발생 된 마찰로 인해, 재료는 블레이드를 밀 때 컨베이어의 홈 바닥을 따라 전방으로 만 움직일 수 있으며, 조건은 회전 할 수없는 너트 엣지와 같습니다. 회전하는 나사는 병진 운동과 같습니다. 중간 베어링의 재료 이동은 앞으로 움직이는 재료의 추력을 기반으로합니다. 따라서 컨베이어에서 재료의 이송은 완전히 일종의 슬립 운동입니다. 나사 샤프트를보다 양호한 인장 상태로 만들기 위해, 구동 장치와 배출 포트는 일반적으로 컨베이어의 동일한 단부에 위치되고, 공급 포트는 타 단부의 꼬리에 가능한 한 가깝게 위치된다. 회전하는 나선형 베인은 이송되는 동안 재료를 운반하기 때문에 재료가 스크류 컨베이어 블레이드로 회전하지 않는 힘은 재료 자체의 무게와 재료에 대한 스크류 컨베이어 하우징의 마찰 저항입니다. 블레이드의 표면은 이송 될 재료에 따라 고체 표면 타입, 벨트 타입 표면 및 블레이드 표면 타입과 같은 상이한 타입을 갖는다. 선장에서 축 방향 반력의 나선형으로 재료와 스러스트 베어링의 끝 부분에서 재료의 운동 방향으로 나선형 컨베이어 스크류 축, 더 이상 매달려 베어링의 중간을 추가해야합니다.

기술적 인 특징들:
구동 장치에 의한 탱크 및 나선형 구성의 폐쇄는 탱크 내의 석탄이 스크류 회전에 의해 전달된다는 것을 의미한다.

특징은 단순 구조, 작은 횡단면 크기, 우수한 씰링, 신뢰할 수있는 작업, 낮은 제조 비용, 가운데 로딩 및 언 로딩, 뒤집을 수있는 이송 방향 및 반대 방향으로의 동시 이송입니다. 재료는 또한 운송 중에 교반, 혼합, 가열 및 냉각 될 수 있습니다. 로딩 및 언 로딩 게이트를 통해 재료 흐름을 조절할 수 있습니다. 그러나, 그것은 부패하기 쉬운, 점성이있는, 덩어리 및 벌크 재료를 운송하는 데는 적합하지 않습니다. 운반하는 과정에서 재료가 쉽게 부서지기 때문에 나선형 및 피드 쓰루는 쉽게 마모됩니다. 단위 전력은 더 큽니다. 사용 중에는 공급 통의 기밀성과 나사와 공급 통 사이의 적절한 간극을 유지하십시오.

수직 스크류 컨베이어는 짧은 수직 이송에 적합합니다. 가요 성 스크류 컨베이어의 나선형은가요 성 샤프트와 합성 고무 블레이드로 구성되며 구부리기 쉽고 우주 운송을위한 현장 또는 공정 요구 사항에 따라 자유롭게 배치 할 수 있습니다. 나선형 컨베이어 블레이드는 이제 풀 유형 및 풀 아웃 방식이며, 이제 풀 유형은 두께 및 크기 사양으로 만들 수 있습니다. 전체 풀 유형은 비표준 나선형으로 만들어서는 안됩니다.

Hongtai 스크류 컨베이어는 이송되는 재료의 변위 방향의 관점에서 수평 스크류 컨베이어와 수직 스크류 컨베이어의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 그들은 주로 분말, 과립 및 작은 조각과 같은 느슨한 물질에 사용됩니다. 수평 이송 및 수직 상승, 스크루 컨베이어는 쉽게 열화되거나 끈적 거리며 덩어리지기 쉽거나 고온, 압력 및 부식성이있는 특수 재료 이송에 적합하지 않습니다.

스크류 컨베이어는 일반적으로 컨베이어 본체, 입구 및 출구 및 구동 장치의 3 부분으로 구성됩니다. 스크류 컨베이어의 헬리컬 블레이드는 3 개의 유형, 즉 솔리드 나선형 표면, 벨트 나선형 표면 및 블레이드 나선형 표면을 갖는다. 그 중 블레이드 나선형 표면 적용 비교적 점성 및 압축성 물질을 운반하는 데 주로 사용됩니다. 이 스크류 - 서스펜션 타입은 이송 작업이 완료되는 동안 재료의 교반 및 혼합 기능을 동시에 수행합니다.

다른 컨베이어 장비와 비교하여, 스크류 컨베이어는 단면의 크기가 작고, 우수한 밀봉 성능, 안정되고 신뢰할 수있는 작동, 다 지점 로딩 및 언 로딩, 안전한 작동 및 쉬운 유지 관리의 장점을 가지고 있습니다.

적용 범위 :

스크류 기계는 건축 자재, 화학 공업, 전력, 야금, 석탄, 석탄, 식품 및 기타 산업과 같은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되며 수평 또는 경사 운반 분말, 석탄, 화산재, 슬래그, 시멘트, 식품 등 재료 온도가 200 ° C 미만입니다. 스크류 기계는 점도가 높고 점성이 높으며 응집 된 물질을 운반하는 데 적합하지 않습니다. 콘크리트 혼합 스테이션에서는 스크류 컨베이어의 효과가 극대화되었습니다.

유지 관리 :
스크류 컨베이어를 사용하는 동안 일일 유지 보수 및 유지 관리에주의를 기울여 생산량 및 효율성을 보장하고 장비의 수명을 연장하기 위해 모래 건조기와 가장 잘 협력 할 수 있어야합니다.

(1) 베어링, 기어, 체인 등을 규칙적으로 윤활합니다.

(2) 상자 컨베이어가 작동하지 않게 된 후 스파이럴 블레이드의 마모 상태를 점검하고 마모가 심각하면 용접 보수를하십시오.

(3) 수송량이 과부하되면 안됩니다. 그렇지 않으면 재료가 배출되지 않아 나사 축이 구부러져 상자가 열화됩니다.

(4) 운반 할 매체가 고온 인 경우, 상자의 팽창과 수축이 자유롭고 걸림이 없는지주의해야합니다.

(5) 컨베이어가 작동 중이고 방출되는 소음이 심한 경우 점검하고 문제를 해결해야합니다.

응용 프로그램 및 기능 :
먼저, 스크류 컨베이어의 선택
(A) 적용 범위 및 특징
(1) 스크류 컨베이어는 화학, 건축 자재, 곡물 및 기타 부서에서 널리 사용되는 운반 장비의 일종입니다. 그것은 주로 분말, 세분화 된 및 작은 크기의 물질을 운반하는 데 사용됩니다. 부패하기 쉽고, 점성이 있으며, 응집 된 물질을 운반하기에 적합하지 않습니다.

(2) 스크류 컨베어의 주위 온도는 -20 ~ 50 ℃입니다. 컨베이어의 경사각은 ≤20 °이다; 컨베이어의 길이는 일반적으로 40m 미만이며, 최대 길이는 70m 이하입니다.

(3) 다른 이송 장치와 비교하여 나선형 이송은 간단한 구조, 작은 단면 크기, 우수한 밀봉 성능, 다 지점 적재 및 하역, 안전하고 편리한 작동 및 낮은 제조 비용의 이점을 갖는다. 단점은 부품이 더 심하게 마모되고, 송출량이 낮으며, 전력 소비가 더 크며, 운송 중에 재료가 쉽게 파괴된다는 것입니다.

(B) 분류 및 구조적 특징
(1) 스크류 컨베이어의 헬리컬 블레이드는 솔리드 나선형 표면, 벨트 나선형 표면 및 블레이드 나선형 표면의 세 가지 유형이 있습니다. 나선형 나선은 s 방법이라고합니다. 헬리컬 피치 GX는 블레이드 지름의 0.8 배입니다. LS 스크류 컨베이어는 분말 및 입상 재료 운반에 적합합니다. D 방법이라고도하는 나선형 나 선체는 나선형 블레이드 직경과 동일한 나선형 피치를 가지며 파우더 및 작은 재료 조각을 운반하는 데 적합합니다. 블레이드 나선형 표면은 덜 사용되며 주로 점도와 압축률이 높은 물질을 운반하는 데 사용됩니다. 반송 과정에서 교반 및 혼합 공정이 동시에 완료됩니다. 나선형 피치는 나선형 블레이드 직경의 약 1.2 배입니다.
(2) 스크류 컨베이어의 헬리컬 블레이드는 좌우로 회전하는 두 방향을가집니다.
(3) 스크류 컨베이어는 수평 고정 스크류 컨베이어와 수직 스크류 컨베이어입니다. 수평 고정 스크류 컨베이어가 가장 일반적으로 사용되는 유형입니다. 수직 스크류 컨베이어는 짧은 거리에서 재료를 들어 올리는 데 사용됩니다. 운반 높이는 일반적으로 8m 이하입니다. 나선형 날은 견고한 표면 형태입니다. 필요한 공급 압력을 보장하기 위해 수평 나선 공급이 있어야합니다.
(4) LS, GX 스크류 컨베이어 재료 배출구 끝 부분은 파우더가 막히지 않도록 1/2에서 1 회전 반대로 나선형 칩으로 설정해야합니다.
(5) 스크류 컨베이어는 스크류 몸체, 입구 및 출구 포트 및 구동 장치의 3 부분으로 구성됩니다.

스크류 바디는 헤드 베어링, 테일 베어링, 서스펜션 베어링, 나사, 하우징, 커버 플레이트 및베이스로 구성됩니다.

드라이브 장치는 모터, 감속기, 커플 링 및베이스로 구성됩니다.

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